近日，產業(yè)數字化研究與咨詢機構愛分析ifenxi公布了《2023愛分析·智能制造最佳實踐案例名單》，廣域銘島基于工業(yè)互聯網平臺的成都領克工廠智能制造創(chuàng)新應用案例入選，成為此次13個入選應用創(chuàng)新實踐案例之一。
數智賦能領克汽車工廠智能制造
該案例征集活動旨在通過探討和總結企業(yè)在智能制造實踐中的最佳案例，幫助制造企業(yè)應對智能制造轉型中遇到的挑戰(zhàn)，為其提供新技術創(chuàng)新應用思路參考，推動智能制造發(fā)展進程。
本次入選的領克汽車工廠智能制造創(chuàng)新應用案例，圍繞“降本、提質、增效”等核心目標，從生產排程、質量管控、物流調度、能耗管理等多個領域，以一批自主知識產權工業(yè)軟件為核心的低成本、高價值數字化轉型解決方案，對領克汽車成都工廠進行全方位智造賦能，幫助工廠實現卓越運營，加速智能制造升級。
在質量管控領域，廣域銘島針對汽車生產的沖、焊、涂、總四大工藝場景，自研焊裝工藝質量管理APP、涂裝工藝質量管理APP、尺寸智能管理APP等一批工業(yè)軟件，幫助工廠質量損失成本降低13%。
以車身尺寸管控為例，通過整合多種測試方式，如在線、藍光、三坐標、DTS和內間隙等，對多種測量數據進行整合后與汽車模型進行標準化擬合，運用數據分析引擎對數據進行分析與實時推送預警，最后將供應商的測量數據整合至系統(tǒng)，對供應商以及供應商數據進行維護管理，幫助工廠實現尺寸分析報告效率提升70%，尺寸質量問題供應商溝通效率提升50%。
▲領克汽車成都工廠
在生產排程領域，廣域銘島自研的APS高級柔性排程解決方案，基于生產與到貨的實時物料管理，對風險物料缺件情況進行實時監(jiān)控，綜合物料計劃變動、市場訂單變化以及產能等約束條件，通過運籌學算法，求解最優(yōu)排產計劃，輔助工廠生產運營決策，助力領克工廠實現智能化柔性制造，訂單交付周期縮短15%。
在倉儲物流領域，OWL倉儲物流協同解決方案，為領克工廠快速構建倉庫管理架構，標準化庫位，靈活配置庫區(qū)，實現車間物料資源的快捷規(guī)劃與柔性配送，構建生產與車間物流的一體化價值鏈，從“數據錄入”轉變成“數據采集”，從“人工找貨”轉變成“導向定位取貨”，實現倉庫作業(yè)的高適配度，實現物流配送效率提升10%。
目前，廣域銘島助力領克汽車成都工廠智能制造的這批解決方案及工業(yè)軟件，已在全國數十個汽車生產基地得到充分應用與驗證，同時聚焦質量管控的一批工業(yè)軟件也在家電、五金、機械制造等其他離散行業(yè)推廣應用。
未來，廣域銘島將繼續(xù)深耕汽車產業(yè)鏈，針對離散行業(yè)痛點，打造更多優(yōu)質通用的數字化解決方案，拓展更多的應用場景及數智賦能實踐，加速汽車產業(yè)及整個制造業(yè)的高端化智能化進程。
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